Willkommen bei
MWG Precision Parts
Willkommen in unserer 3000 Quadratmeter großen Produktionsstätte, wo fortschrittliche Technologie und Handwerkskunst miteinander verschmelzen.
Unsere 50 Experten setzen top moderne DMG MORI-Maschinen ein, die bald durch künstliche Intelligenz erweitert werden, um unsere Fertigungsprozesse weiter zu optimieren.
Dies wird Ihnen als Kunde direkte Vorteile bieten: kürzere Lieferzeiten, verbesserte Produktqualität und maßgeschneiderte Lösungen.
Mit unserem sechsachsigen Drehfräszentrum und der Fähigkeit, komplexe Teile zu bearbeiten, setzen wir bereits heute Maßstäbe in der Fertigung. Wir freuen uns auf die zukünftigen Möglichkeiten, die die KI-Integration bieten wird, und sind überzeugt, dass Sie von diesen Innovationen direkt profitieren werden.
Stellen Sie einfach eine unverbindliche Anfrage über unser Kontaktformular, per Telefon oder per Mail oder senden Sie uns direkt Ihre CAM-Dateien.
Innerhalb kürzester Zeit bestätigen wir Ihren Auftrag mit einem verbindlichen Liefertermin und planen Ihr Projekt in unseren Ganttplan ein.
Ihr Bauteil wird unter konstanter Überwachung und unter voller Transparenz in unserem modernen Maschinenpark gefertigt.
Nach dem weltweiten Versand, erhalten Sie ihr fertiges Bauteil, alle dazugehörigen Daten und Messberichte schnell und zuverlässig.
Wir sind nicht nur Anwender von Industrie 4.0 und künstlicher Intelligenz – wir sind Pioniere.
Mit Stolz setzen wir hyperMill, Ganttplan, MES und ein fortschrittliches ERP-System ein, um die Zerspanungsdienstleistungen neu zu definieren.
Dieses Engagement ist unser Alleinstellungsmerkmal. Echtzeitdaten und automatisierte Prozesse ermöglichen es uns, sofort auf Ihre Anforderungen zu reagieren. Das Ergebnis? Unübertroffene Produktqualität, kürzere Durchlaufzeiten und optimale Ressourcennutzung. Entdecken Sie, wie wir modernste Technologien gezielt für Ihren Erfolg einsetzen.
Mit unserer hyperMILL Programmierung von Werkzeugmaschinen bieten wir Ihnen die Komplettbearbeitung für das Fräsen und Fräsdrehen. Durch die Verwendung einer einzigen Software und eines einzigen Postprozessors schaffen wir durchgängige Prozesse, minimieren Durchlaufzeiten und erhöhen die Zuverlässigkeit. Dadurch gewährleisten wir maximale Prozesssicherheit, Kosteneffizienz und Qualität. Mit unserem digitalen Zwilling können wir die Bearbeitungsschritte virtuell simulieren und optimieren, bevor sie tatsächlich ausgeführt werden. Unser Produktionsleitsystem unterstützt die Programmierung von 2,5D-, 3D- und 5-Achs-Fräs- sowie Fräsdrehaufgaben und gewährleistet perfekte und präzise Ergebnisse. Verlassen Sie sich auf unsere leistungsstarke Software, um Ihre Fertigungsaufgaben effizient und hochwertig umzusetzen.
Unser interaktives Planungstool Ganttplan revolutioniert die Art und Weise, wie wir unsere Fertigungsprozesse verwalten. Es arbeitet nahtlos mit den Daten aus unserem ERP-System zusammen, einschließlich Lieferterminen, Fertigungsschritten und Rückmeldungen aus der Fertigung sowie Materialbezug. Mit unserem grafischen Leitstand behalten Sie jederzeit den Überblick über alle laufenden Aufträge und können diese optimal überwachen. Durch die intelligente Optimierung von Kosten, Durchlaufzeiten, Termintreue und Maschinenauslastung maximieren wir die Effizienz Ihrer Produktion. Unser Planungstool ist nicht nur intern, sondern auch kundenseitig über einen benutzerfreundlichen Web-Service zugänglich, sodass Sie jederzeit auf Ihre Daten zugreifen können. Entdecken Sie die Vorteile unserer fortschrittlichen Planungstechnologie und optimieren Sie Ihre Fertigungsprozesse für maximale Produktivität und Kundenzufriedenheit.
Unser Manufacturing Execution System (MES) ermöglicht die Echtzeitüberwachung unseres gesamten Maschinenparks. Es bietet einen umfassenden Soll-Ist-Vergleich, der uns sofortige Einblicke in den Produktionsfortschritt liefert. Durch die nahtlose Anbindung an unser ERP-System werden die Daten unmittelbar übertragen. Dadurch erhalten die Mitarbeiter in der Fertigung alle relevanten Informationen, die sie für eine effiziente Produktion und Planung benötigen. Unser Manufacturing Execution System optimiert die Kommunikation und gewährleistet einen reibungslosen Ablauf, sodass wir stets den Überblick über Ihre Fertigungsprozesse behalten. Wir nutzen diese leistungsstarke Lösung, um unsere Fertigung zu verbessern und unsere Effizienz zu steigern.
In einer digital vernetzten Welt setzen wir auf modernste Planungstools. Mit unserem Gantt-System haben Sie stets den Überblick über den Fertigungsprozess Ihres Bauteils. Dies bedeutet für Sie: maximale Effizienz, absolute Liefertreue und durchgehende Transparenz. Vertrauen Sie auf unsere digitale Expertise!
Qualität, die man spürt: Jedes Bauteil durchläuft eine sorgfältige Programmierung und wird an unseren fünf hochmodernen Programmierer-Arbeitsplätzen perfektioniert. Unsere mehrschichtige Besetzung und fortschrittliche Automatisierung ermöglichen beeindruckende 4.500 Produktionsstunden pro Monat und ein präzises Endprodukt.
Für Sie optimieren wir unsere internen Abläufe täglich, unterstützt durch Ansätze der künstlichen Intelligenz. Profitieren Sie von unseren ständigen Innovationen, die einen kontinuierlichen Kreislauf von Problem zu Lösung schaffen und Ihnen stets neue Möglichkeiten bieten.
Qualität ist kein Zufall, sondern das Ergebnis unserer tief verwurzelten Expertise und unseres unermüdlichen Engagements.
Wir nehmen sie nicht nur als Kunden wahr, sondern als geschätzten Partner. Jede Ihrer Fragen, jedes Ihrer Anliegen verdient unsere volle Aufmerksamkeit. Unser Team ist nicht nur hier, um zu antworten, sondern wirklich zuzuhören und gemeinsam mit Ihnen die für Sie beste Lösung zu finden.
In einer digitalisierten Welt setzen wir auf absolute Transparenz. Für uns bedeutet das nicht nur offene Kommunikation, sondern auch, Sie mit regelmäßigen Updates stets im Bild zu halten. So wissen Sie immer genau, wo Ihre CNC-Teile im Fertigungsprozess stehen.
