Willkommen bei

MWG Precision Parts

Willkommen in unserer 3000 Quadratmeter großen Produktionsstätte, wo fortschrittliche Technologie und Handwerkskunst miteinander verschmelzen.

Unsere 50 Experten setzen top moderne DMG MORI-Maschinen ein, die bald durch künstliche Intelligenz erweitert werden, um unsere Fertigungsprozesse weiter zu optimieren.

Dies wird Ihnen als Kunde direkte Vorteile bieten: kürzere Lieferzeiten, verbesserte Produktqualität und maßgeschneiderte Lösungen.

Mit unserem sechsachsigen Drehfräszentrum und der Fähigkeit, komplexe Teile zu bearbeiten, setzen wir bereits heute Maßstäbe in der Fertigung. Wir freuen uns auf die zukünftigen Möglichkeiten, die die KI-Integration bieten wird, und sind überzeugt, dass Sie von diesen Innovationen direkt profitieren werden.

Schritt
für
Schritt

Schritt für Schritt

01

Schnelle Anfrage für ihr CNC Teil

Stellen Sie einfach eine unverbindliche Anfrage über unser Kontaktformular, per Telefon oder per Mail oder senden Sie uns direkt Ihre CAM-Dateien.

02

Abstimmung und digitale Planung

Innerhalb kürzester Zeit bestätigen wir Ihren Auftrag mit einem verbindlichen Liefertermin und planen Ihr Projekt in unseren Ganttplan ein.

03

Fertigung Ihrer Bauteile

Ihr Bauteil wird unter konstanter Überwachung und unter voller Transparenz in unserem modernen Maschinenpark gefertigt.

04

Kontrolle und Versand

Nach dem weltweiten Versand, erhalten Sie ihr fertiges Bauteil, alle dazugehörigen Daten und Messberichte schnell und zuverlässig.

Industrie 4.0

Wir sind nicht nur Anwender von Industrie 4.0 und künstlicher Intelligenz – wir sind Pioniere.

Mit Stolz setzen wir hyperMill, Ganttplan, MES und ein fortschrittliches ERP-System ein, um die Zerspanungsdienstleistungen neu zu definieren.

Dieses Engagement ist unser Alleinstellungsmerkmal. Echtzeitdaten und automatisierte Prozesse ermöglichen es uns, sofort auf Ihre Anforderungen zu reagieren. Das Ergebnis? Unübertroffene Produktqualität, kürzere Durchlaufzeiten und optimale Ressourcennutzung. Entdecken Sie, wie wir modernste Technologien gezielt für Ihren Erfolg einsetzen.

hyperMill

Mit unserer hyperMILL Programmierung von Werkzeugmaschinen bieten wir Ihnen die Komplettbearbeitung für das Fräsen und Fräsdrehen. Durch die Verwendung einer einzigen Software und eines einzigen Postprozessors schaffen wir durchgängige Prozesse, minimieren Durchlaufzeiten und erhöhen die Zuverlässigkeit. Dadurch gewährleisten wir maximale Prozesssicherheit, Kosteneffizienz und Qualität. Mit unserem digitalen Zwilling können wir die Bearbeitungsschritte virtuell simulieren und optimieren, bevor sie tatsächlich ausgeführt werden. Unser Produktionsleitsystem unterstützt die Programmierung von 2,5D-, 3D- und 5-Achs-Fräs- sowie Fräsdrehaufgaben und gewährleistet perfekte und präzise Ergebnisse. Verlassen Sie sich auf unsere leistungsstarke Software, um Ihre Fertigungsaufgaben effizient und hochwertig umzusetzen.

Ganttplan

Unser interaktives Planungstool Ganttplan revolutioniert die Art und Weise, wie wir unsere Fertigungsprozesse verwalten. Es arbeitet nahtlos mit den Daten aus unserem ERP-System zusammen, einschließlich Lieferterminen, Fertigungsschritten und Rückmeldungen aus der Fertigung sowie Materialbezug. Mit unserem grafischen Leitstand behalten Sie jederzeit den Überblick über alle laufenden Aufträge und können diese optimal überwachen. Durch die intelligente Optimierung von Kosten, Durchlaufzeiten, Termintreue und Maschinenauslastung maximieren wir die Effizienz Ihrer Produktion. Unser Planungstool ist nicht nur intern, sondern auch kundenseitig über einen benutzerfreundlichen Web-Service zugänglich, sodass Sie jederzeit auf Ihre Daten zugreifen können. Entdecken Sie die Vorteile unserer fortschrittlichen Planungstechnologie und optimieren Sie Ihre Fertigungsprozesse für maximale Produktivität und Kundenzufriedenheit.

MES

Unser Manufacturing Execution System (MES) ermöglicht die Echtzeitüberwachung unseres gesamten Maschinenparks. Es bietet einen umfassenden Soll-Ist-Vergleich, der uns sofortige Einblicke in den Produktionsfortschritt liefert. Durch die nahtlose Anbindung an unser ERP-System werden die Daten unmittelbar übertragen. Dadurch erhalten die Mitarbeiter in der Fertigung alle relevanten Informationen, die sie für eine effiziente Produktion und Planung benötigen. Unser Manufacturing Execution System optimiert die Kommunikation und gewährleistet einen reibungslosen Ablauf, sodass wir stets den Überblick über Ihre Fertigungsprozesse behalten. Wir nutzen diese leistungsstarke Lösung, um unsere Fertigung zu verbessern und unsere Effizienz zu steigern.

ERP
Als Unternehmen, das Enterprise-Resource-Planning (ERP) einsetzt, haben wir die optimale Lösung zur Steuerung und Verwaltung Ihrer geschäftlichen Ressourcen gefunden. Unser ERP-System ermöglicht es uns, alle wichtigen Unternehmensprozesse wie Finanzen, Beschaffung, Produktion und Vertrieb nahtlos zu integrieren und effizient zu verwalten. Durch die zentrale Erfassung und Analyse von Echtzeitdaten erhalten wir stets einen umfassenden Überblick über unsere Geschäftsvorgänge und können fundierte Entscheidungen treffen. Unser ERP-System hilft uns, betriebliche Abläufe zu optimieren, Kosten zu senken und die Produktivität zu steigern.

Unser Ablauf

Angebot & Auftrag

Sobald Sie uns kontaktieren, setzen unsere Experten alles in Bewegung. Ihr Auftrag wird umgehend digital erfasst und in unser System integriert. Von da an übernehmen wir: Vom Rohmaterial bis zum fertigen Bauteil kümmern wir uns um jeden Schritt. Unser Ziel ist es, Ihnen genau das zu liefern, was Sie sich vorgestellt haben.

Planung

In einer digital vernetzten Welt setzen wir auf modernste Planungstools. Mit unserem Gantt-System haben Sie stets den Überblick über den Fertigungsprozess Ihres Bauteils. Dies bedeutet für Sie: maximale Effizienz, absolute Liefertreue und durchgehende Transparenz. Vertrauen Sie auf unsere digitale Expertise!

Fertigung

Qualität, die man spürt: Jedes Bauteil durchläuft eine sorgfältige Programmierung und wird an unseren fünf hochmodernen Programmierer-Arbeitsplätzen perfektioniert. Unsere mehrschichtige Besetzung und fortschrittliche Automatisierung ermöglichen beeindruckende 4.500 Produktionsstunden pro Monat und ein präzises Endprodukt.

Qualitätssicherung

Qualitäts-sicherung

Unsere Qualitätssicherung lässt keine Wünsche offen: Mit modernster Messtechnik und spezialisierten Mess-Programmen für komplexe Bauteile garantieren wir höchste Excellenz. Jede Dokumentation erfolgt digital, um maximale Transparenz und Genauigkeit zu gewährleisten. Unsere unermüdliche Sorgfalt und Technik sind durch die DIN:ISO 9001 Qualitätszertifizierung bestätigt – ein Zeichen unseres Engagements für maximale Präzision.

Unsere Grundsätze

Innovation

Für Sie optimieren wir unsere internen Abläufe täglich, unterstützt durch Ansätze der künstlichen Intelligenz. Profitieren Sie von unseren ständigen Innovationen, die einen kontinuierlichen Kreislauf von Problem zu Lösung schaffen und Ihnen stets neue Möglichkeiten bieten.

Qualität

Qualität ist kein Zufall, sondern das Ergebnis unserer tief verwurzelten Expertise und unseres unermüdlichen Engagements.

Kommunikation

Wir nehmen sie nicht nur als Kunden wahr, sondern als geschätzten Partner. Jede Ihrer Fragen, jedes Ihrer Anliegen verdient unsere volle Aufmerksamkeit. Unser Team ist nicht nur hier, um zu antworten, sondern wirklich zuzuhören und gemeinsam mit Ihnen die für Sie beste Lösung zu finden.

Transparenz

In einer digitalisierten Welt setzen wir auf absolute Transparenz. Für uns bedeutet das nicht nur offene Kommunikation, sondern auch, Sie mit regelmäßigen Updates stets im Bild zu halten. So wissen Sie immer genau, wo Ihre CNC-Teile im Fertigungsprozess stehen.

Haben Sie Fragen oder Möchten Sie ein Projekt abgeben?

Rufen Sie uns an oder schreiben Sie uns eine Email.

Wir freuen uns von Ihnen zu hören.